雙面埋弧焊螺旋鋼管出廠前應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)和膨脹試驗(yàn)，并必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。雙面埋弧焊螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡(jiǎn)單而廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗(yàn)的重要組成部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在標(biāo)準(zhǔn)模型、量規(guī)和放大鏡的幫助下，用肉眼檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內(nèi)部可能有缺陷。

2.物理方法：物理檢查是一種使用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或檢查的方法。無(wú)損檢測(cè)通常用于檢查材料或工件的內(nèi)部缺陷。無(wú)損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁性檢測(cè)等。

3.壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)：除密封試驗(yàn)外，還必須對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)和氣動(dòng)試驗(yàn)有兩種類型。它們可以測(cè)試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、更快，試驗(yàn)后的產(chǎn)品不需要排水，特別適合排水困難的產(chǎn)品。但測(cè)試的風(fēng)險(xiǎn)大于液壓測(cè)試。在試驗(yàn)過(guò)程中，必須采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

4.致密性試驗(yàn)：儲(chǔ)存液體或氣體的焊接容器可發(fā)現(xiàn)焊縫的非致密缺陷，如穿透裂紋、氣孔、渣夾、不完全滲透和松散結(jié)構(gòu)。氣密性試驗(yàn)方法包括：載水試驗(yàn)、煤油試驗(yàn)、洗滌試驗(yàn)等。

根據(jù)螺旋鋼管的質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，螺旋鋼管通常分為合格產(chǎn)品、維修產(chǎn)品和廢品三類。合格產(chǎn)品是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或交付驗(yàn)收的技術(shù)要求；維修產(chǎn)品是指外觀和內(nèi)部質(zhì)量不完全符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，但允許維修，維修后符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件。螺旋鋼管報(bào)廢是指螺旋鋼管的外觀和內(nèi)部質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，維修后不符合標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收條件。

內(nèi)部廢物是指鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常暴露在機(jī)械加工、熱處理或使用過(guò)程中，造成的經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于內(nèi)部廢物。為減少外部浪費(fèi)，出廠前應(yīng)對(duì)批量生產(chǎn)的螺旋鋼管進(jìn)行抽樣，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)熱處理和粗加工。為盡快采取必要的補(bǔ)救措施，盡量在螺旋鋼管廠發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷。