螺旋鋼管是由自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接和室溫擠壓而成的螺旋縫鋼管。自來水工程、石化工業(yè)、化工、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)是螺旋鋼管的主要用途。螺旋鋼管的主要工藝特點:1。成型過程中殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸和規(guī)格范圍內(nèi)具有其他工藝無法比擬的優(yōu)滿足用戶對螺旋鋼管規(guī)格的更多要求。2.采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，處理一些缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。3.對鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢驗，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4.整個生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有連接計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的功能，實現(xiàn)即時數(shù)據(jù)傳輸，生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)由控制室控制。

對于加熱過程，應(yīng)選擇熱處理加熱設(shè)備和加熱介質(zhì)。這里發(fā)生或容易發(fā)生的是，零件表面會受到氧化加熱介質(zhì)的影響，加熱溫度超過工藝要求。奧氏體晶粒過厚，甚至晶界熔化，會嚴(yán)重影響零件的外觀和內(nèi)部質(zhì)量。因此，在實際過程中，應(yīng)采取可行措施分析此類缺陷。

回火過程中產(chǎn)生的缺陷部件淬火，獲得高硬度淬火馬氏體組織或低硬度下貝氏體組織，但組織不穩(wěn)定，脆性高。在生產(chǎn)中使用時，回火處理以獲得所需的結(jié)構(gòu)和性能。因此，回火工藝參數(shù)會對硬度、回火脆性、回火裂紋等零件的熱處理質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。正確的熱處理工藝是保證零件熱處理質(zhì)量合格的前提和基礎(chǔ)。從人、機(jī)、料、方法、環(huán)節(jié)、檢查等方面解決上述質(zhì)量問題。缺陷的根本原因可以通過分析判斷找到。