目前，國內(nèi)螺旋鋼管的工藝是雙面埋弧焊。雙面埋弧焊技術(shù)于1940年發(fā)明使用。其焊接工藝與手工焊接相同。螺旋鋼管埋弧焊與手工焊的區(qū)別在于焊絲與焊劑的分離，手工焊是焊絲焊劑的結(jié)合。焊絲采用盤狀，即整個盤使用，可連續(xù)或間歇。從某種意義上說，螺旋鋼管可以使焊絲毫米不浪費。焊絲在焊劑周圍內(nèi)焊接，稱為埋弧焊。這樣，焊接質(zhì)量高。螺旋鋼管對焊絲和焊劑的選擇要求高，不同材料的原材料對應(yīng)不同的焊絲焊劑，特別是在高標準螺旋鋼管的生產(chǎn)中，必須選擇合適的焊絲和焊劑。

目前國內(nèi)螺旋鋼管機組一般生產(chǎn)小規(guī)格219mm，大生產(chǎn)到3620mm，螺旋鋼管的規(guī)格型號必然與原材料的寬度有關(guān)，與螺旋鋼管的質(zhì)量密不可分。一般小口徑鋼管(指219-529)適用于帶鋼寬度在300-550之間，寬度大夠，螺旋鋼管外觀不美觀，寬度窄，螺旋鋼管成型困難，螺旋鋼管焊縫基本無角度，直角快，螺旋鋼管直徑在529-1000之間，螺旋鋼管直徑在1500以上的卷板寬度為1500mm，大口徑鋼管的生產(chǎn)比小口徑鋼管更嚴格。

對于目前螺旋鋼管生產(chǎn)的高標準要求，制造商大大提高了生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)國家標準螺旋鋼管將合格率提高到98或以上，采用先進設(shè)備，作為先進設(shè)備與銑削機，因為目前我國螺旋鋼管焊接是雙面埋弧焊，為了確保理想的焊接效果，銑削機發(fā)揮了不可估量的作用，銑削機的主要工作是整理原材料兩側(cè)，然后將焊接部分變成有利于焊接的V型。自動埋弧焊螺旋鋼管氣孔少，焊接滲透率高，混合少，給螺旋鋼管維修工人帶來了極大的便利。螺旋鋼管的外表面基本上沒有補充焊接